| 
 Met een goed georganiseerd magazijn bespaar je tijd, voorkom je fouten en verhoog je de productiviteit. Eén van de belangrijkste onderdelen van een efficiënt magazijnbeheer is het duidelijk aangeven van productlocaties. Gelukkig zijn er voor locatieaanduiding in magazijnen tegenwoordig allerlei slimme hulpmiddelen. In dit artikel zetten we de meest gebruikte (en bewezen effectieve) middelen op een rij om de locatie van producten in een magazijn visueel én digitaal inzichtelijk te maken. 1. LocatiebordenLocatieborden worden meestal boven gangpaden of zones in een magazijn gehangen. Ze geven duidelijk aan in welk pad of welke zone je je bevindt, bijvoorbeeld “Pad A” of “Zone 3B”. Dit is vooral handig voor medewerkers die snel grote afstanden moeten overbruggen of die nog niet lang in het magazijn werken. Voordeel: al van een afstand goed zichtbaar, dus ideaal voor overzicht en oriëntatie. Aandachtspunt: hang de borden op logische punten en zorg dat ze niet geblokkeerd worden door rekken of pallets, zodat medewerkers ze niet goed kunnen zien. 2. Magazijnlabels (stellingetiketten)Stellingetiketten worden rechtstreeks op magazijnstellingen, legborden of bakken geplakt. Ze bevatten vaak locatiecodes, barcodes of QR-codes. Deze labels zijn onmisbaar voor als je met een WMS (Warehouse Management System) werkt en orderpicking wil stroomlijnen. Voordeel: geschikt voor scannen, foutloos werken en snelle herbevoorrading. Aandachtspunt: gebruik duurzame labels die bestand zijn tegen stof, vuil en slijtage. 3. VloermarkeringenVloermarkeringen zijn ideaal om gangpaden, opslagzones of looproutes aan te geven. Je kunt werken met gekleurde lijnen, cijfers of pictogrammen. Sommige bedrijven gebruiken ook vloerstickers met locatiecodes voor palletplaatsen. Voordeel: duidelijk zichtbaar op de grond, handig voor heftruckroutes en bulkopslag. Aandachtspunt: gebruik slijtvaste tape of verf die geschikt is voor magazijnvloeren. 4. Digitale locatieaanduiding via WMSEen warehouse management systeem (WMS) houdt digitaal bij waar elk product ligt. Medewerkers gebruiken handheld scanners of tablets om orders te picken op basis van locatiecodes. Vaak wordt dit systeem gecombineerd met fysieke aanduiding (zoals borden en labels) in het magazijn. 
 Voordeel: real-time inzicht in voorraadlocaties en orderstatus. Aandachtspunt: zorg voor een logische codering van locaties en een goede koppeling tussen software en fysieke aanduiding. 5. Kleuren- en zonesystemenVoor visuele ondersteuning gebruiken veel bedrijven kleurcodes voor zones of productcategorieën. Denk aan rode labels voor gevaarlijke stoffen of blauwe stellingen voor gekoelde producten. Voordeel: snel te herkennen zonder dat je hoeft te lezen of scannen. Aandachtspunt: hou het systeem eenvoudig en consequent – te veel kleuren zorgt voor verwarring. 6. Pick-to-light en put-to-light systemenIn geautomatiseerde magazijnen worden lichtsignalen gebruikt om aan te geven waar een product ligt (pick-to-light) of moet worden teruggelegd (put-to-light). Een lampje gaat branden bij het juiste vak, wat fouten drastisch vermindert. Voordeel: razendsnel en foutloos werken, ideaal voor high volume e-commerce. Aandachtspunt: hogere investering, geschikt voor grotere magazijnen. Wat zijn de beste keuzes voor locatieaanduiding?Welke hulpmiddelen je het beste kunt gebruiken voor locatieaanduiding, hangt af van de omvang van je magazijn, het type producten en de mate van automatisering. In een kleiner magazijn zijn locatieborden, etiketten en simpele markeringen vaak voldoende. Werk je met veel verschillende producten, meerdere medewerkers of hoge volumes? Dan loont het om te investeren in digitale systemen zoals een WMS of pick-to-light. Wat je ook kiest: zorg altijd voor een duidelijke en logische structuur. Een goed ingericht magazijn is niet alleen efficiënter, maar voorkomt ook frustratie, foutleveringen en tijdverlies. Wil je advies over het inrichten of optimaliseren van jouw magazijn? Laat het weten – dan denk ik graag met je mee.  | 

				
															




